螺旋钢管的间隙问题与特征-凯发k8官网下载

螺旋钢管的间隙较小时，因材料所受的挤压和摩擦作用较强，冲裁力较大。随着间隙的増大，材料所受的拉应力増大，材料容易断裂分离，因此中裁力减小。但间隙增大时冲裁力的降低并不显著，当单面间隙介于材料厚度的5%~20%时，冲裁力的降低不超过5%~10%，间隙对卸料力、顶件力、推件力的影响比较显著。由于间隙増大后，冲孔的孔廓大于凸模刃口轮廓，落料件轮廓小于凹模刃口轮廓，使卸料力、推件力或顶件力减小。当单面间隙达到材料厚度的15%~25%时，卸料力几乎为零。相反，冲裁间隙太小时，卸料力、顶件力、推件力都比间隙合理时大。

间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是萁中较主要的因素之。冲裁模的失效形式般有磨损、变形、崩刃和凹模胀裂，间隙大小主要对模具刃口的磨损及凹模的胀裂产生较大影响当间隙过小时，垂直冲裁力和侧向挤压力都増大，摩擦力也増大，刃口磨损加快，对模具寿命不利。而较大的间隙可使模具刃口和材料间的摩擦减小，有利于提升模具使用寿命。但是间隙太大时，板料的弯曲拉伸又相应增大，使模具刃口处的正压力増大，磨损又变严凸、凹模磨损后，刃口处形成囻角，沖裁件上会出现不正常的毛刺。此外，刃口磨钝还将使制件尺寸精度、断面粗糙度降低，冲裁能量増大。因此，为减少螺旋钢管的磨损、延长模具寿命，在确定冲裁件质量的前提下，应适当选用较大的间隙值此外，沖裁间隙的大小还影响冲裁件的翘曲程度。间隙大时，弯矩也大，翘曲也严重。

螺旋管的设计过程牵涉到的内容很广、很多，要综合考虑、全部兼顾各方面的要求和具体实施条件，大体可依下述步骤进行需要说明的是，有些步骤的内容相互联系、相互制约，应前后兼顾和呼应，有时还要互相穿插进行。

一、沖压件的工艺性分析对冲压件的形状、尺寸、精度要求和材料性能进行分析，对其必需的冲压工艺进行技术和经济上的可行性论证，判断该产品在技术上能否保质、保量地稳定生产，经济效益如何。判断该零件需要哪几类、什么性质的冲压工序，各中间半成品的形状和尺寸由哪道工序完成，有时根据冲压原理可分几种情况考虑。然后，逐个分析各道工序的冲压工艺性，裁定该冲压件加工的难易程度，确定是否需要采取特别的工艺措施。

二、充足了解原始资料在接到冲压件的生产任务后，起先要熟悉原始资料，透彻地了解产品的各种要求和生产条件，作为后续各设计步骤的依据。原始资料一般包括以下各项：

（1）生产任务书或产品图及其技术条件。若是按样件生产，要了解冲压件的功用以及在机器中的装配关系和技术要求，并反映于测绘图中。

（2）螺旋管原材料情况。包括板材的尺寸规格、质量状态及相关机械性能指标。

（3）冲压件的生产纲领或生产批量。

（4）现有冲压设备的型号、技术参数和使用说明书，以及生产车间的平面布置情况。

（5）模具制造的能力和技术水平。

（6）各种技术标准及资料。

螺旋管特征多极化。随着汽车、航空、电子、信息等国民经济支柱产业的迅猛发展，冲压模具一方面趋向大型化、复杂化、精密化，同时又朝着速率好率、高寿命、多功能、多工位方向发展。同时，为了适应现代工业产品愈新换代快的特点以及小批量生产和新品试制的需要，各种快经济模具也逐漸成为冲模行业的一个特别领地，以快成型技术（rt）为基础的快制模技术将得到进一步发展和愈普遍应另外，新型模具材料及热处理方法也在不断发展，以适应各类模具的质量要求，真空热处理、气相沉积等处理方法将得到进一步完善和愈普遍的应用冲压自动化方面基于前述冲压加工的特点，自动化作业是冷冲压生产当然的发展方向，主要体现在两个方面。一方面，自动化的冲压设备对提升生产速率起着至关重要的作用，同时也使冲压模具的效能得到充足发挥，目前冲压设备正朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展；另一方面电气控制技术、光电控制技术的应用以及自动机械机构、机械手甚至机器人的使用，也大幅提升了冲压生产的自动化程度，使冲压生产的速率提升，并确定了劳动稳定。