钢管淬火处理与螺旋管的分析-凯发k8官网下载

简述钢管中水淬火处理方法：

（1）这样的淬火工艺很容易造成钢管冷却不均匀，产生弯曲、开裂等缺陷，影响钢管的性能。

（2）钢管用水淬火设备，采用国内外的"外淋 旋转 内喷"淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，的提升了钢管的精度和机械性能，减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

（3）通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析，说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后钢管精度、机械性能等方面的不同。

（4）冶金行业中水淬火设备普遍应用于钢管的热处理生产线中，通过对钢管的水淬火处理，提升钢管的硬度和抗磨性。

（5）淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提升钢管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能好的钢管。

（6）以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，相应时间后再由出料装置拨出。

简述钢管的工艺制作方法：

（1）挤压；是钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢管。

（2）轧制；将钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢管较常用的生产方式，主要用来生产钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

（3）拉拨；是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

（4）锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢管寸较大的材料。

螺旋管的化学成分分析可以采用化学分析法，也可以采用仪器分析法。所谓化学分析法就是以物质的化学反应为基础的分析方法。而仪器分析法就是以物质的物理和物理化学性质为基础的分析方法。目前，用于化学分析的试样分熔炼试样、锭（坯）钻屑试样、螺旋管试样这三种。为了提升试样分析的准确性，不允许试样被污染。

熔炼试样一般采用仪器分析法，螺旋管成品试样采用化学分析法和仪器分析法。常用于化学成分分析的仪器主要有：红外碳硫仪、直读光谱仪、x射线荧光光谱仪等。红外碳硫仪主要用于分析铁合金、炼钢原材料、钢铁等物质中c元素和s元素的含量。

它是以红外吸收光谱原理为基础的c、s元素分析仪器，其分析精度高、速度快、操作简便，分析过程采用计算机控制。直读光谱仪是快定量分析块状试样的光电设备，主要用于分析钢铁中的c、si、mn、p、s.cr、mo、ni、cu、al、w.v、工i、as.sn、b、nb等元素。仪器的分析原理基于原子发射技术，全部分析过程由计算机控制，分析精度高、速度快、操作简便。

螺旋钢管混合物的成分又都不相同。它们和液体不同，在相应的温度下原油不会简单地变为固体或气体。不同原油，温度变化时对共粘度的影响也极不相同。

在地面上通常碰到的大部分温度下，某些原油流动性很好，或具有较低的粘度。但另一些则在100'f（37.8℃）左右才能很好地流动，在40'f（4.4℃）甚至愈高的溫度下却变得很粘，以至近似于固体。按定义，粘度是流体对其各部分相对运动时呈现的阻力。液体在管内流动时，大相对或比例的远动发生在管壁或接近螺旋钢管管璧处。因为湿润作用使液体附着在管内表面上，表面的不平整也会将其系留，螺旋钢管管壁处的一些分子几乎是不动的。

相对于这些较为静止的分子，沈动的分子的运劝是快的，故邻接于管壁的流动阻力也较大。在锦钉或焊瘤等突出部分，产生的涡流使液体某些部分的流向与主流方向相反，因层流或粘滞流而相对运动和摩阻愈高。这种额外的阻力在洗罐动r速度曲线动计算中是以粗糙系数计入的。