埋弧焊直缝钢管的优点与直缝钢管对外观的要求-凯发k8官网下载

埋弧焊直缝钢管优点：

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能。这种主要体现在沿轧制方向上，从而使20#直缝钢管在程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡，裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

埋弧焊直缝钢管的突破体制，提升集中度重复建设是导致产能过剩的一个主要原因。比如在无缝钢管业中，截至2012年底，我国有世界水平的热轧机组约144套，其产能约占无缝钢管总产能的62%。其中，连轧管机组30套，产能1259万吨；轧管机组59套，产能893万吨；三辊轧管机组45套，产能646万吨。在焊管业中，直缝埋弧焊管机组34套，螺旋埋弧焊管机组400套，高频直缝焊管机组2000套，总体呈现出套数多且分散的特点。近年来，新建的不少钢管机组加剧了产能过剩的矛盾，造成了钢管产业结构和产品结构失衡、市场无序竞争、企业效益低下的局面。

直缝埋弧焊管适用于长输管线，对大直径、大输送压力、长距离输送钢管来说，成型与焊接工艺关键。从生产工艺上来分，焊管主要分为电阻焊管（electricresistancewelding，erw)、螺旋埋弧焊管（sawh）和直缝埋弧焊管（sawl）。虽然电阻焊管发展很快，但仍然属于中小直径的焊管。目前，大直径焊管仍然要由sawh和sawl工艺生产。螺旋焊管是以热轧钢带卷作管坯，经螺旋成型，再采用埋弧焊接成管。该工艺能用较窄的坯料生产大管径的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产不同管径的焊管。但是螺旋埋弧焊管在工艺上存在缺陷，主要体现在焊缝上，其焊缝长度比直缝埋弧焊管的焊缝长许多，这就意味着出现焊缝缺陷的几率明显偏高。而且，螺旋焊管的成型与焊接同时进行，使得焊缝不易。此外，螺旋焊管生产线不具有全管体扩径工序，致使焊管存在大的残余应力。相比之下，直缝埋弧焊管能适应长输管线的发展方向，具有的优点。

直缝埋弧焊管与螺旋埋弧焊管（ssaw）同属埋弧焊（saw），但是直缝埋弧焊管（lsaw）试用单张钢板做原料，其优点在于：钢板厚度可达0mm以上，而且不存在月牙弯；由于是直缝，成型比较方便，也易于焊缝跟踪，因而适宜于二步法即预精焊法生产；并有全管体机械扩径工序，基本上可残余应力。以上优点使直缝埋弧焊管可以做大直径（大可以达到1422mm）、厚壁管（50mm）、高钢级（x80/x100/x120），应用于二、三、四类地区及海洋工程和大型结构管等。直缝埋弧焊管（lsaw）与高频直缝焊管（hfw）同属于直缝焊管，但高频焊管可以做中、小型焊管（400mm），而且有中频热处理工序，当在直径、壁厚与钢级相同时，高频焊管具有优良性，例如矿浆输送管往往是用高频焊管（hfw）。

直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。热扩直缝钢管指的是在直缝钢管的基础上通过扩径技术进行扩大达到客户所需要的用途。直缝钢管有两种工艺双面埋弧焊和高频焊接，双面埋弧焊可以制作直径达1500左右的直缝钢管，我们现在所说的扩管主要是指高频焊管，有两点原因高频焊管本身的生产口径比小，所以要扩大。

直缝钢管对外观的要求：

一、焊缝表面不可以低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，（为焊接接头组对后坡口的大宽度）。

二、焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

三、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

四、设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

直缝钢管在预热变形中方法：

一、凌乱模具要进行预先热处理，机械加工过程中发作的剩下应力。对凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

二、模具规划描绘要正确，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形大模具要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型、凌乱模具可选用组合规划。对一些凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的设备以避免修补过程中变形的发作。

三、对凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行正确铸造并进行调质热处理，对大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。正确选择加热温度，控制加热速度，关于凌乱模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

四、正确的热处理工艺操作和正确的回火热处理工艺也是减少凌乱模具变形的有用方法。凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。