为您介绍无缝钢管的除锈与成形技术-凯发k8官网下载

无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式。钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。

无缝钢管管件的成形有以下几种技术：

一、热旋压法：无缝钢管是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法。

二、热挤压法：挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。

三、热穿孔轧制法：热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。

四、热推制扩径法：推制扩径设备简单，造价低廉，维修方便，经济耐用，产品规格变换灵活，如需要制备大口径弯头等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大直径无缝钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

在进行无缝钢管的安装时，也要注意以下事项：

一、无缝钢管运输时，无关人员不得靠近受力的钢丝绳和滑车。

二、为运输及吊装无缝钢管用的地锚、主滑车及锚环、钢丝绳等应经过计算校核，且具有足够的系数，正式使用前还需进行的负荷试验。

三、在直井或隧洞内安装号无缝钢管，如果发现洞内岩石松动有塌方征兆时，工作人员应离开险区，经采取防护措施后方可恢复施工。

四、无缝钢管吊装对缝时，严禁将头、手、脚伸入或趴在管口上，以防轧、挤伤。

五、无缝钢管上临时焊接的脚踏板、档板、支撑架、扶手等，焊后认真检查，确认牢固后方可使用。

六、在无缝钢管内焊接时，应有人监护，管内温度不得超过40℃，否则应实行轮换作业，或者采取其他防暑降温措施。

无缝钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型20#和45#钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。除此之外，对于无缝钢管的除锈也是至关重要，下面我们来详细讲一下无缝钢管的除锈方法：

一、清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

二、酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

三、工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

四、喷射除锈，喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对无缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于无缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对无缝钢管的地次损伤，无缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会加平滑，无缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。