概括埋弧焊螺旋钢管的生产工艺及被应用的原因-凯发k8官网下载

埋弧焊螺旋钢管是指采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管。一般应用于：焊接成管道进行流体输送、金属结构 、桩基等。广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。生产成本较低，工艺简单，易生产大口径管。大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺。

一、分析埋弧焊螺旋钢管能广泛应用的原因：

（1）埋弧焊螺旋钢管形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高。

（2）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢。

（3）因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制。

（4）易于变较尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。 

二、对于埋弧焊螺旋钢管的生产工艺解析：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）采用外控或内控辊式成型。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动伤仪检查，保证了1的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（5）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的主要检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

埋弧焊螺旋钢管的焊缝比直缝管长，如管长为l，则焊缝长度为l/cos(θ)。长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与uoe钢管相比谁较优越的问题。埋弧焊螺旋钢管制造技术发展到现在，我们应该全部地、正确地进行评价和比较，重新认识埋弧焊螺旋钢管较长的问题。起先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的cvn值可比垂直于轧制方向的cvn值高3倍。直缝钢管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力较低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力较低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。螺旋缝埋弧焊钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。