螺旋钢管在施工时有哪些注意事项？-凯发k8官网下载

螺旋钢管在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面收拾运送和予弯边处理。选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空地控制设备来焊缝空地满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。内焊和外焊均选用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，了100百分之的螺旋焊缝的没有损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

一、简述螺旋钢管在施工时的注意事项：

（1）每支螺旋钢管在焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

（2）焊接，螺旋钢管的接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；有加固的螺旋钢管，加固环的对焊焊缝应与螺旋钢管的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距螺旋钢管的环向焊缝不应小于50mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。

（4）在对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（5）当定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保障焊透。

（6）每支螺旋钢管焊接时候的焊接标准：焊缝质量需要符合gb50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，没有明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

（7）当螺旋钢管焊接过程转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道较高点设放气阀，低点设放水阀。

（8）大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。

（9）螺旋钢管与法兰焊接时，螺旋钢管应插入法兰三分之二，法兰与螺旋钢管应垂直，两者的轴线重合。水平管道坡度不小于0.3%。焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，需要符合规范及焊接操作规定。焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。螺旋钢管的壁厚大于4mm焊接前需要打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。

螺旋钢管选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严峻的检验原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过没有损探伤查验，制管工艺合格后，才华正式投入出产。焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动特别波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过没有损查验，直到供认缺陷现已消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管，全部经过x射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严峻控制。试验参数自动打印记载。