埋弧焊螺旋钢管的优越点及生产流程的简述-凯发k8官网下载

埋弧焊螺旋钢管的钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用稳定可靠。钢管口径大，输送速率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、自然气的管线。承压流体输送用螺旋高频焊管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用稳定可靠，钢管口径大，输送速率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、燃气等的管线。一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

一、简述埋弧焊螺旋钢管的优越点是什么：

（1）管内能够传输液体，目前已依据该特色开发了输油管桥、排雨水管等。

（2）管内还能够放预应力索，施加体内预应力。

（3）比较于一般开口截面方式的型钢而言，圆管和方(矩)形截面具有外表平坦、和外外表积小等特色，天津钢管厂有利于节约防腐和防火涂料，便于除尘。

（4）钢管截面的风阻力系数小，露在流体(如风、水流)中时有着明显的长处。

（5）钢管布局的内部空间可利用。例如填充混凝土钢管，不仅能进步构件的承载力，并且还能延伸构件的耐火限度;管内灌水，天津钢管厂可利用内部水循环进行防火。

二、关于埋弧焊螺旋钢管的生产流程是什么：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（3）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。

（5）采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（6）采用外控或内控辊式成型。

（7）内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保障了的螺旋焊缝的没有损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过没有损检验，直到确认缺陷已经消除。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的检验制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过没有损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（12）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（13）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。