热轧钢管生产后如何进行测量和检查？-凯发k8官网下载

热轧钢管，这个名词看上去与人们毫无关系，在人们眼中也许只是一个不起眼的名词。近年来，有许多研究者将热轧钢管技术运用于微滤、纳滤、渗透以及膜蒸馏等中空纤维膜传质分离过程，都取得了良好的效果这是因为热轧钢管可以在管道内部形成与管的轴向垂直的二次流动，这种二次流动与轴向主流复合成螺旋式的前进运动这样对于流体的层流传质，它不仅仅依靠流体的径向扩散，还有径向二次流的作用，相当于将边界层进行了破坏，较新传质表面．增强了流体在层流运动时的混合，提高传质效果．热轧钢管也会改进管外流型，即壳层流动的流型．增加管外液体的径向混合，减少壳程的沟流和死区，同时由于接近错流，纤维的传质表面不断较新，壳程的传质系数会进一步增大。热轧钢管的通用优越性就在于此。但是它在许多的实际应用方面还有其他的特别作用。

热轧钢管优越的结构特性决定了它在动力、化工、石油及核工业等领域日益得到广泛应用。热轧钢管技术研究已涉及到流型研究，压降特性研究，强化传热研究等诸方面。热轧钢管技术在传热、混合等化工的许多领域得到非常广泛的应用，获得了很好的效果。但是热轧钢管技术在传质分离方面的应用到现在为止还比较少。

热轧钢管生产后如何进行测量和检查？

（1）热轧钢管壁厚检查传统且常用的钢管壁厚检查工具是壁厚千分尺。检查时，用合格的千分尺，逐支测量钢管的壁厚。热轧钢管的端面测量应不少于8点，在不合格的管壁处应做出标记。现代化热轧钢管生产机组采用特别波设备对钢管壁厚进行全长检测并记录。

（2）热轧钢管外径、椭圆度检查钢管的外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格的卡规或游标卡尺逐支测量钢管的外径。

（3）热轧钢管长度检查传统的钢管长度检查工具主要是钢卷尺，采用人工测量。随着检测技术和计算机技术的发展，钢管的自动测长和称重装置已得到了广泛的应用。钢管弯曲度检查钢管的弯曲度检查包括对钢管全长弯曲度的检查和每米弯曲度的检查，所用的工具主要是水平尺、塞尺和鱼线。

（4）测量热轧钢管的全长弯曲度时，用鱼线找准钢管的弓弦，并拉紧鱼线，使鱼线平行于钢管轴线且紧贴在钢管的表面，然后用塞尺测量钢管表面与鱼线间隙大处的间距，所测得的较大距离即为钢管的全长弯曲度。

（5）钢管的每米弯曲度测量工具主要是长度为1m或不低于1.83m（用于套管管端测量）的水平尺，测量时先将水平尺紧贴在热轧钢管的表面，并保障水平尺置于钢管轴心线的平面上，然后用塞尺测量水平尺与钢管表面大的间隙距离。

（6）测量时，卡规或游标卡尺应垂直于钢管轴线，将钢管缓慢转动以测量钢管所在截面的较大点和小点，当发现钢管外径偏大或偏小时应做出标识。对于需要进行管端椭圆度检查的钢管，一般采用环规来检查。目前，也可以采用自动测径装置来检测钢管的外径。

（7）钢管端面坡口角度和钝边检查钢管端面坡口角度的检查是采用角尺检查。为了方便起见，现场一般采用管端坡口、钝边卡板来检查钢管管端的坡口角度和钝边。异型钢管横截而形状检查有特别用途的异型钢管因横截面形状各异，需用专门工具对其形状参数进行检查。