无缝钢管常见故障产生原因与检判方法-凯发k8官网下载

无缝钢管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清理表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制较后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。若欲获得尺寸愈小和质量良好的无缝管，需要采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。

无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。无缝钢管在很高的温度条件下进行不断地煅烧和冶炼形成的这样的一个比较重要的产品，由于它在温度比较高的状态下进行生产出来的，是比较高温的，也是比较重要的一种类型，在相关的行业中也是保持着比好的性能的，有着比较重要的应用，在各行各业中的领域中都是发挥着比较大的影响的。其实对于无缝钢管而言也是既有优点也是有缺点的，因此的话要正确地进行看待这个问题。

无缝钢管常见故障产生原因与检判方法

1、钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

产生原因：穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。

检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

2、在钢管内表面存在具有相应宽度和深层的直线形凸起。

产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。

检判：套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（较大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。对l2级（即n5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。边线尖锐的内棱应修磨平滑。

3、钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。

产生原因：石墨润滑剂中带有杂质。荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨不应超标准要求负偏差；实际壁厚不得小于标准要求较小值；通长内结疤判废。

4、在钢管内表面存在具有相应宽度和深层的直线形划伤。

产生原因：轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。

检判：套管和普管允许不超过5%（压力容器类大深层0.4mm）的内直道存在。慎超查德内直道应修磨、切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

5、在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

产生原因：管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。

检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求较小值；通长内折判废。

无缝钢管可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并去除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改进。这种改进主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在相应程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。无缝钢管是经过热处理各种的煅烧进行加工的，在各种的无缝钢管的中由于它的使用的温度和煅烧的温度都是比较高的，因此的话对无缝钢管的要求是比较高的，尤其是在温度上的控制中要求的是愈高的，在各种的钢管中要对于常见的基本的温度和技术要有所控制。