大口径钢管焊接前的准备工作和直缝钢管除锈技术-凯发k8官网下载

大口径钢管焊接前的施工准备：

一、刮风、雨雪天气时焊接有挡风、防雨防雪棚。

二、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

三、焊工施焊前使焊工明确要求及焊接措施。

四、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。

五、大口径钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对焊接。

六、检查金属管节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

七、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

大口径钢管钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了和前道工序残留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备，合金结构钢、淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁索体型不锈不怕热钢的钢材常用退火状态交货。

大口径钢管的扩径工艺：

一、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到大口径钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。一般用的扩径机属于直缝金属焊管变形设备，它是用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，达到大口径钢管的成型压力和焊接应力，并直缝焊钢管全长段真径大小一致，设备由小车，扩胀器，工作套筒，固定座，油缸，润滑站，台架，液压站，电控系统组成，扩胀器设置在小车，扩胀器由工作套筒连接在油缸上，扩胀器是由扩胀头，扩胀块，导向盘，拉杆等组成。通过分段式机械挤胀工艺直缝金属焊管外形定径。应力的大型设备。

二、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

三、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

四、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

五、保压稳定阶段。扇形块在弹复前大口径钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

直缝钢管除锈技术要点如下：

一、喷射除锈

喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧反应物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。

二、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉腐蚀层、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

三、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的腐蚀层、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2等级，动力工具除锈可达到sa3等级，若钢材表面附着的氧反应铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

四、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、腐蚀层、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

直缝钢管通常用来运送低压流体，用q195、q215-a、q235-a钢、q235b（普碳制造），也可选用易于焊接0317规范类型6012及钢母755软钢一起制造。钢管要进行水压、曲折、压扁等试验，对表面有请求，交货长度为4m-10m，常请求定尺（或倍尺）交货。焊管的规范，用公称口径表明（毫米或英寸）公称口径与实践不同，焊管按规定壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，钢管按管端方式分带螺纹、不带螺纹两种。