螺旋钢管的生产流程是什么-凯发k8官网下载

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋钢管因口径巨细不同在施工对接过程中不可能正好整齐相对，尤其是大口径螺旋钢管对接时，呈现错口、偏口非常正常。出现这种情况是由于螺旋钢管规范中规则了螺旋钢管椭圆率。在椭圆率范围内呈现误差也是正常的。起先用焊条在外面填充一下，起到填满效果，焊条与钢管外壁平行，再去钢管内壁焊管在焊条的上一层层焊起，直至焊缝高度超越钢管外外表2-3mm，然后用气刨把焊条悉数刨出，把夹渣悉数处理洁净，后期把处理洁净部分用焊条焊起，这样焊接完一是对接完好，二是探伤合格。

一、简述螺旋钢管的生产流程：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（3）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（4）采用外控或内控辊式成型。

（5）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。

（6）内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

（7）采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（8）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（9）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检验，保障了螺旋焊缝的没有损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检验制度，检验焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过没有损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。

（13）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过没有损检验，直到确认缺陷已经消除。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。螺旋钢管的防腐的方式针对埋地管道电化学腐化的三个进程，热轧钢管的防腐方法也从克制其中某一过程进手。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流;外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极掩护，可打消阴阳极电位差，从基本上结束阴阳极过程的进行。防腐涂层法治表，阴极维护法治本。