螺旋钢管定位焊焊接应需符合哪些条件？-凯发k8官网下载

螺旋钢管在出厂前需要要做相应的检测，油漆对于长度、外观以及其承压的能力。对于长度通常为12米一根，只要设定好生产设备，一般是不会出现问题的。所谓的外观检测，主要是针对于焊缝的检测，主要检测焊缝是否均匀，是否有错边的现象发生。从焊接工艺而言，螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。通常是通过声波探伤来做检测，这主要是针对执行标准的螺旋钢管进行检测，承压能力主要是通过水压测试，主要检测钢管是否有漏水的现象。

在加工螺旋钢管的时候，焊缝的加工就是螺旋钢管的精髓。在我们生活中所使用到螺旋钢管的情况时，应严格的保障螺旋钢管的质量问题，尽可能的避免螺旋钢管在使用过程中所出现泄露等现象的发生。其当螺旋钢管对接时法兰所出现泄露时可及时的采取应对措施。

一、螺旋钢管定位焊焊接应需符合哪些条件？

1、定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应祛除。

2、一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中/心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃。

3、严禁在间隙内填入金属材料；堆焊后应用砂轮修整；根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。

4、受力很小，且修理时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

5、双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属祛除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。

6、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。

7、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。

8、焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理。

9、工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。

10、纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

二、螺旋钢管在码放时要注意什么？

1、保温管道的保温层禁止和燃烧的火相碰撞，防止保温层被烧落。

2、在安装管材的同时，应该做到轻装轻放、禁止撞击和坠落。

3、管材管件应该储存在相对比较平整的地面，整齐码放，码放的高度不要超过1.5米。

4、施工时候应该查看地下水和雨水是否接触过管道，若水接触到管道后该把管道外套做干燥处理。

螺旋钢管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋钢管具有较高的冲击韧性。输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。按测定结果，螺旋钢管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。还有，管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。