直缝钢管出现故障怎样处理？-凯发k8官网下载

直缝钢管的故障处理：

1、反面焊瘤、烧穿。

反面焊瘤，若铲除，耗时，影响生产进程的正常进行；不铲除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿，影响表里焊，需添补。发生反面焊瘤和烧穿的缘由，通常是，①合缝不紧，也有可能是液压体系压力过低；②成型欠好，圆度误差大；③预焊技术参数挑选不妥。的焊接电流和电弧电压要配以恰当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产反面焊瘤和烧穿。

2、飞溅。

预焊中飞溅简单钢管外表或坡口，且不易铲除，然后影响焊接和钢管外外表。发生飞溅的缘由主要是维护气体成分不对或技术参数不对，应搞维护气体中氩气的份额。

3、气孔。

预焊焊缝气孔致使表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔，通常是因为：①维护气体欠安，如富含水分，压力流量不行等；②焊机呈现有些阻塞维护气体构成的气罩不均，气体搅人；③坡口上有锈蚀、油污等所造成的。

4、错边。

这是预焊中较常见问题，错边超差，直接致使钢管的降级或作废。所以，预焊时需求严格控制错边量。

5、焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的表里焊盯梢，影响焊接进程的安稳，然后影响焊接。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，致使焊缝成型差。当焊缝中发生气孔时，也常常发生焊缝成型差表象。

直缝钢管的加工方法：

在直缝钢管的制作过程中，加工的方法会对它的有很多的影响，那么直缝钢管有哪些加工方法呢？厂家的工作人员就来为大家介绍一下主要的几种方法，利用锻锤的反复冲击，可以将坯料的形状和尺寸发生改变达到生产的要求，这就是锻造钢材加工方法。通过压力机施加压力也是一样有这样作用的，挤压也是很重要的直缝钢管的制作方法，它是将钢材放置在密闭的挤压容器内进行压制的方法，让产品从模具中出来就会获得想要的尺寸和形状了，轧制方法的使用也很普遍，它是通过轧辊的间隙来改变形状的，拉拨钢材通常被用来做冷加工，通过对金属施加拉力来增加长度，减少截面积，为了产品的，在这些生产过后都需要检查直缝钢管的。

大口径厚壁直缝钢管的应用

我国近五年来，在钢结构应用大口径厚壁直缝钢管、高钢级的双面埋弧焊直缝钢管，吸收引进钢结构的设计理念，重视发展用直缝钢管作为结构件，除了应用于建筑外，又成熟的运用于港口海工装备，并取得了丰厚的成果。

结构钢管较其他结构的优良性，可从构件的截面特性、受力性能、经济效益等几个方面对比得出。结构钢管凭借其自身优良的性能，近年来正在发展，应用范围几乎涉及所有钢结构。

在输油、输气管线防腐施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与直缝钢管能否结合的前提。经研讨技术机构研讨，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除绣方法主要有以下几种：

一、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到相应的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

二、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2等级，动力工具除锈可达到sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹。

三、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

四、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以全部清理氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。